- Атомно-абсорбционная спектроскопия (ААС)
- Анализаторы влажности
- Анализаторы общего органического углерода
- Анализ нанообъектов
- Биотехнологическое оборудование
- Весовое оборудование
- Газовые хроматографы
- Газовые хроматомасс-спектрометры
- Жидкостные хроматографы
- Жидкостные хроматомасс-спектрометры и специализированные системы
- Испытательное оборудование
- ИК-микроскоп
- Молекулярная спектроскопия
- Лазерные анализаторы размеров частиц
- Рентгеновское оборудование
- Термоанализ
- Эмиссионные спектральные приборы
- ICP-масс-спектрометры
USF-2000A Ультразвуковая система для усталостных испытаний Shimadzu
Ультразвуковая система USF-2000A предназначена для ускоренных испытаний материалов на усталостную прочность с использованием инновационной ультразвуковой технологии. Этот метод позволяет эффективно оценить усталостное поведение при сверхмногоцикловых нагрузках, выявляя разрушение образца по изменению резонансной частоты. Частота испытаний составляет 20 кГц ± 500 Гц, с рекомендованным диапазоном 20 кГц ± 30 Гц, что обеспечивает высокую точность.
Система позволяет провести испытание на базе 10^10 циклов всего за 6 дней, а тест на 10^7 циклов — всего за 10 минут. USF-2000A поддерживает как симметричные, так и асимметричные циклы напряжений, что делает её универсальным инструментом для исследований в области усталостной прочности материалов.
Условия доставки для корпоративных клиентов:
- Индивидуальные соглашения
- Экспресс-доставка для крупных заказов
- Глобальная доставка
- Индивидуальные запросы
Условия оплаты для корпоративных клиентов:
- Безналичный расчет
- Корпоративные карты
- Банковский перевод
Есть вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону: +7 (771) 771 32 21По электронному адресу: info@shimlab.kz
Или оставьте заявку на обратный звонок
Цена по запросу
Доставка от 28 дней
В наличии: на складе производителя
Нужна помощь?
Оставьте заявку на обратный звонок!
Описание
Ультразвуковая испытательная машина для усталостных испытаний USF-2000A
- Ускоренные испытания материалов на усталостную прочность Новый метод, основанный на ультразвуковой технологии, позволяет оценить усталостное поведение при сверхмногоцикловых нагрузках. Разрушение образца обнаруживается по изменению резонансной частоты.
- Частота испытаний 20 кГц ± 500 Гц (рекомендованный диапазон 20 кГц ± 30 Гц)
* частота испытаний определяется резонансной частотой образца - Для испытания на базе 1010 циклов потребуется всего 6 дней
- Испытание на базе 107 циклов можно провести всего за 10 минут
- Симметричный и асимметричный циклы напряжений
Возможности USF-2000A
Ускоренные испытания материалов на усталостную прочность</>
Все виды испытаний с большим количеством циклов нагрузки (многоцикловая усталость, гигаусталость) выгодно проводить с использованием резонансных машин. Типичные частоты для таких испытательных машин лежат в диапазоне 50-250 Герц, а необходимое потребление электроэнергии составляет приблизительно 0,5 кВт. Наибольшая частота циклов резонансных машин обычно составляет до 300 Гц. Однако, например, для проведения испытания с числом циклов 1010 и частотой 300 Гц понадобится один год. Трудоемкость и длительность испытаний материалов на усталость, побуждает к поиску новых высокопроизводительных методов таких испытаний.
Принцип работы:
В отличие от обычных испытательных машин, в USF-2000A циклические нагрузки создаются не за счет приложения силы к образцу, а за счет резонанса. Пьезоэлемент создает вибрацию с частотой до 20000 Гц, которая передается на испытуемый образец. Свободный конец резонируемого образца перемещается с частотой задаваемой пьезоэлементом, т.е. до 20000 Гц. Ультразвуковая испытательная машина Шимадзу может работать с частотой до 20 кГц, и для уже упомянутого испытания с числом циклов 1010 потребуется всего 6 дней. Испытание с числом циклов 107 можно провести всего за 10 минут. Опционально возможно проведение испытаний с ассиметричным циклом нагружения.
Область применения — высокопрочные материалы:
- Исследование материалов турбинных лопаток
- Исследование материалов вращающихся деталей транспорта (коленчатые валы, оси)
- Исследование материалов подшипников
Материалы пригодные для испытаний:
Материалы способные резонировать при частоте 20 кГц с выделением небольшого количества тепла (такие как высокопрочные стали, дюралюминий, сплавы титана и алюминия).
Внедрение новых технологий производства требует поиска новых высокопроизводительных методов контроля изделий и большей скорости работы существующих технологий контроля.
Ультразвуковая установка для динамических испытаний USF-2000A позволяет проводить сверхмногоцикловые испытания в рекордные сроки. Для многоцикловых испытаний с числом циклов 1010 потребуется всего 6 дней. Испытание с числом циклов 107 можно провести всего за 10 минут.
Такие возможности ультразвуковой испытательной машины USF-2000A эффективно используются для изучения влияния параметров обработки материалов (металлов и сплавов) на их эксплуатационные характеристики. Предлагаем Вашему вниманию статью профессора Франка Вальтера (руководителя отдела материаловедения факультета машиностроения Дортмундского технического университета), в которой приведены результаты оценки сверхмногоцикловой усталости деталей, произведённых методом лазерной плавки.
Оценка сверхмногоцикловой усталости деталей, произведённых методом Выборочной лазерной плавки
В последние годы активно развивается новый метод 3D-печати или «аддитивного производства», при котором цельные трехмерные объекты практически любой геометрической формы создаются на основе цифровой модели, в отличие от традиционных методов механического производства и обработки, таких как фрезеровка или резка, когда формирование облика изделия происходит за счет удаления лишнего материала («субтрактивное производство»).
Существует много технологий 3D-печати. Для медицины, микроэлектронной промышленности, автомобилестроения и авиационной промышленности самой востребованной является технология выборочной лазерной плавки (Selective Laser Melting, SLM), когда частицы металлического порошка свариваются друг с другом для создания трехмерных деталей.
Некоторые области авиастроения, нефтедобычи и медицины нуждаются в таких сложных компонентах, которые просто невозможно изготовить по-другому. Особенно это касается объектов с большой площадью поверхности и одновременно малым объемом.
В предлагаемой статье, которая была опубликована в журнале «Shimadzu News», №3, 2015 г., рассматриваются испытания образцов из алюминиево-кремниевого сплава, которые были получены с помощью коммерчески доступной системы SLM в среде инертного газа (аргона). Сверхмногоцикловые испытания проводились на ультразвуковой установке для динамических испытаний USF-2000 с частотой 20 кГц.
Образец закреплённый верхним концом в кронштейне